FAG軸承變質(zhì)層的危害
1  降低軸承的疲勞壽命

    微裂紋起源
    變質(zhì)層結(jié)構(gòu)疏松或存在殘余應(yīng)力，易成為疲勞裂紋的萌生點(diǎn)，導(dǎo)致軸承在交變載荷下提前發(fā)生剝落
    強(qiáng)度下降
    脫碳層因碳元素流失，表層硬度降低，抗接觸疲勞能力減弱，加速滾道或滾動(dòng)體的失效。

2. 加劇磨損與表面損傷

    硬度不均
    變質(zhì)層硬度與基體差異大，運(yùn)行時(shí)易發(fā)生粘著磨損或磨粒磨損。

    剝落風(fēng)險(xiǎn)
    氧化層或燒傷層與基體結(jié)合力差，受載后可能局部剝落，形成磨屑污染潤(rùn)滑系統(tǒng)。

3. 影響尺寸穩(wěn)定性與配合精度

    殘余應(yīng)力變形
    磨削或熱處理不當(dāng)導(dǎo)致的變質(zhì)層可能殘留拉應(yīng)力，長(zhǎng)期運(yùn)行后引發(fā)尺寸變化，導(dǎo)致軸承游隙異常或配合松動(dòng)。

    脆性增大
    氧化層或淬火裂紋層脆性高，裝配或沖擊載荷下易崩邊，影響軸承與軸/座的配合緊密性。

4. 誘發(fā)腐蝕與潤(rùn)滑失效

    化學(xué)活性增強(qiáng)
    變質(zhì)層可能含微孔或裂紋，更易吸附水分或腐蝕介質(zhì)，加速電化學(xué)腐蝕。

    潤(rùn)滑膜破壞
    粗糙的變質(zhì)表面會(huì)劃傷潤(rùn)滑劑膜，導(dǎo)致邊界潤(rùn)滑狀態(tài)，加劇摩擦發(fā)熱。

5. 特殊工況下的連鎖反應(yīng)

    高溫環(huán)境惡化
    若變質(zhì)層由熱處理不當(dāng)引起，高溫下可能進(jìn)一步相變，導(dǎo)致軸承尺寸不穩(wěn)定。

    振動(dòng)與噪聲
    表面變質(zhì)層的不均勻性會(huì)增大運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)和噪聲，影響設(shè)備精度。

變質(zhì)層的常見成因

    制造階段：磨削過(guò)熱、熱處理脫碳或氧化、酸洗過(guò)度。

    使用階段：潤(rùn)滑不良導(dǎo)致高溫、過(guò)載或腐蝕介質(zhì)侵入。

預(yù)防與解決措施

    嚴(yán)格制造工藝控制

        FAG軸承需避免磨削燒傷。

        熱處理時(shí)采用保護(hù)氣氛防止脫碳/氧化。

    使用前檢測(cè)

        通過(guò)酸洗法、磁粉探傷或顯微硬度檢測(cè)變質(zhì)層深度。

    優(yōu)化運(yùn)行條件

        避免過(guò)載、保證潤(rùn)滑清潔，防止使用中二次變質(zhì)。

    選型適配

        在高溫或腐蝕環(huán)境中選用FAG特殊處理軸承。

FAG軸承