關(guān)于FAG軸承的超深加工順序
 FAG軸承的超深加工順序通常可分為三個(gè)過程：鉆孔，半鉆孔和平滑深加工。 ## ＃1 FAG軸承的切削當(dāng)磨石表面與滾道粗糙表面的凸峰接觸時(shí)，由于接觸面積小，所以單位面積的力較大。在一定壓力下，首先使砂輪經(jīng)受軸承工件的抗切割作用，使砂輪
表面的一部分磨粒掉落并粉碎，從而露出一些新的尖銳磨粒和邊緣。 ##同時(shí)，對(duì)軸承工件的表面凸峰進(jìn)行快速切削，并通過切削和反切削的作用去除軸承工件表面上的凸峰和地面劣化層。
此階段稱為切割階段，并且在此階段去除了大部分金屬邊。  
 2。 FAG軸承的一半切削  
隨著加工的進(jìn)行，軸承工件的表面逐漸被磨削。
此時(shí)，磨石與工件表面的接觸面積增加，單位面積的壓力減小，切削深度減小，切削能力降低。
同時(shí)，砂輪表面的孔被堵塞，砂輪處于半切削狀態(tài)。
此階段稱為軸承精加工的半切削階段。在半切割階段，軸承工件表面上的切割痕跡變得更淺，光澤也更暗。  
 3。 FAG軸承平滑階段這是FAG軸承超精加工的最后一步。
隨著工件表面的逐漸光滑，砂輪與工件表面的接觸面積進(jìn)一步增加，并且砂輪的表面與軸承工件之間通過潤(rùn)滑油膜逐漸分離，壓力單位面積很小，切割效果降低。
停止切割